Оборудование для горной промышленности: что нового предлагают нам производители?


При проведении комплекса процедур дробления и разделения твердых материалов нельзя обойтись без специального оборудования. Для предприятий по производству щебня особенностью является то, что качество исходной породы в забое целиком определяет эффективность ее переработки на рабочей площадке.

Производственные мощности карьера и дробильного комплекса должны быть увязаны таким образом, чтобы потребность комплекса в исходном сырье полностью удовлетворялась с учетом потерь и отходов при дроблении. Технологическая увязка между карьером и комплексом заключается в соответствии максимальных размеров кусков породы и приемных отверстий дробилок, а также в обеспечении постоянного гранулометрического состава исходной горной породы, поступающей на переработку. Дробление материалов требует дальнейшего просеивания, которое осуществляется с помощью грохота.

Рассмотрим новинки дробильного оборудования, появившиеся на рынке за последние 2 года.

Компания Metso представила конусные модели нового поколения серии НР. Модели НР4 и НР5 позволяют получать более измельченный продукт с меньшим количеством стадий дробления. Увеличенная плотность потока в камере дробления повышает эффективность  в результате соударения частиц между собой, обеспечивая более равномерный гранулометрический состав продукта и оптимальную форму его частиц (кубовидность). Гидроцилиндры двойного действия в системе удаления недробимых кусков позволяют удалять металлические включения, которые могут повредить аппарат. Если дробилка остановлена под нагрузкой, эти цилиндры будут эффективны при очистке, позволяя, независимо от степени износа футеровки, быстро разгрузить камеру дробления. Используемые в машине бронзовые вкладыши гарантируют работу с высокой производительностью даже в условиях сильной запыленности и ударных нагрузок. Они дешевле, чем роликоподшипники, и просто заменяются с помощью обычных инструментов. Дополнительный кожух вокруг машины предотвращает случайный контакт обслуживающего персонала с системами регулировки и выгрузки недробимых кусков. Он также способствует снижению пыления.

2008 год для компании Terex|Powerscreen ознаменован выпуском щековых установок Terex|Pegson XA 400 и XR 400. Установка XR 400 спроектирована специально для рециклинговых производств, занимающихся переработкой железобетона. В основу рабочего механизма положена гидравлическая система защиты от перегрузок недробящимся материалом, превышающим 200 мм. Большим практическим преимуществом является наличие отражающей плиты под камерой дробления, что, в свою очередь, благоприятно сказывается на продолжительности работы конвейерных лент установки, особенно при переработке железобетона с большим содержанием металла.

Щековая модель XA 750 разработана специально для крупных горнодобывающих предприятий и мощных рециклинговых площадок. Дополнительно усовершенствованная система автоматического управления позволяет сократить количество операторов установки до одного человека. 4-метровая высота сброса выводящего конвейера позволяет работать в отвал.

Рекомендованный температурный режим эксплуатации оборудования, производимого компаниями Terex|Pegson & Powerscreen, - от -12 до +40ºС. На практике установки используются при меньших отрицательных значениях, нередки случаи работы при температуре -30 ºС (без дополнительных зимних комплектов). Расчеты, произведенные на основании практических данных, полученных с карьеров, показывают, что удельный расход на запчасти и расходные материалы на 1 т продукции (без учета стоимости топлива) в среднем колеблется от 30 до 40 рублей.

В начале 2008 года компания Terex|Powerscreen запустила в серийное производство усовершенствованную модификацию установки наклонного грохочения Chieftain 2100X. Основными усовершенствованиями являются увеличенная площадь грохочения нижней деки, угол наклона и механизм привода грохота, а также новый силовой агрегат с поперечным расположением, облегчающим обслуживание. Отличительной чертой сортировочного оборудования Powerscreen является возможность применения струнных сит вместо плетеных. Такие сита имеют помимо колебаний грохота собственные колебания, что заметно увеличивает эффективность просеивания мелких частиц и не дает материалу забивать поверхность сита глиной и влажным материалом.

В начале 2009 года произведена модернизация силовых агрегатов компании Terex|Powerscreen. В настоящий момент возможна поставка установок с двумя типами приводов: дизельным и электрическим, а также использование двух источников питания как одновременно, так и независимо друг от друга.

Компания Terex|Finlay представила свои новинки. Все машины на гусеничном ходу имеют скорость передвижения 1,5 км/ч. Техника может доставляться на низкорамном трале. Эксплуатационный режим температур от +45 до -35 ºС.  J-1185 оснащена новой гидравлической клиновой замковой системой бункера, управляемой с земли. Установлен независимый предварительный грохот для улучшения отсева мелочи перед камерой дробления. В модели установлена защитная плита после колосниковой решетки с износостойкими панелями для уменьшения вероятности повреждения колосниковой решетки. Регулировка зазора возможна с пункта управления, который находится рядом с разгрузочной щелью. Гидростатический привод может работать в реверсивном режиме и позволяет изменять скорость дробления.

Роторная машина Terex|Finlay I-130 имеет прямой привод камеры дробления через высокоэффективную гидравлическую муфту. Автоматически настраиваемый вибрационный питатель, расположенный под камерой, оснащен резиновой заслонкой для пылеподавления. На машину установлен увеличенный топливный бак (минимум на 10 часов работы). Щековые и роторные машины марки Terex|Finlay имеют возможность переработки железобетона.

Конусная модель Terex|Finlay C-1540RS оснащена съемным грохотом, что позволяет использовать ее как С-1540 и сократить длину машины. В случае съема данного грохота его рама оборудована выдвигающимися опорами. Камера дробления и грохот установлены на одном шасси. На C-1540RS установлен конвейер додрабливания, который уменьшает размер фракций.

Горизонтальный 3-дековый грохот 984 работает по эллиптической траектории с установленным на заводе углом 45º. Угол может изменяться от 30 до 60º. Регулировка скорости осуществляется через изменения открытия клапана от 735 до 875 об/мин. Новая электронная контрольная панель на моделе 984 обеспечивает прямой доступ ко всем режимам двигателя, параметрам машины и обеспечивает связь через интерлинк с другими машинами.

Ассортимент компаний горнорудной группы корпорации Astec Industries, Inc. (Telsmith, KPI-JCI, Osborn, BTI, Astec Mobile Screens) постоянно модернизируется. Машины предназначены для сложных климатических условий и может работать при температурах от -30 до +30 ºС. Использование стали с высоким содержанием марганца (более 18%) снижает износ составляющих. Производство подобных сплавов запрещено в Европе по экологическим нормам, но разрешено в США. Высокая производительность мобильной станции дробления Telsmith Quarry Trax TJ3258, в основе которой лежит щековая модель Telsmith 3258, достигается благодаря широкому загрузочному окну камеры дробления. Система регулировки разгрузочной щели осуществляется с помощью двух гидравлических цилиндров, расположенных на подвижной опорной балке, автоматически создавая необходимое "натяжение" между подвижной щекой и опорной балкой гидроцилиндра, снижая тем самым износ элементов дробилки и обеспечивая надежное крепление распорной плиты. Гидравлическая система  Telsmith 3258 выполняет функцию системы защиты установки от недробимого материала и перегрузок, позволяет избежать поломок и снижает время простоев дробилки "под завалом".

Серия конусных аппаратов Telsmith SBX позволит дробить исходный материал более крупного размера. Гидравлическая система контрвращения Anti-spin, не требующая обслуживания, предотвращает закручивание головки и продлевает срок службы брони дробильной установки. Мощная система разгрузки камеры дробления позволяет быстро извлечь недробимые фракции для усиления надежности установки и снижения себестоимости дробления.

Главным преимуществом дробилки первичного дробления PA6060 является входящий в ее конструкцию цельный массивный ротор, установленный с припуском на подшипники крупной серии, обеспечивающие непревзойденный срок службы. Утяжеленный ротор обладает высокой инерционностью, механической прочностью и выносливостью, а также обеспечивает твердую посадку для бил. Значительно упрощает работу система гидравлической регулировки отбойных плит. Функция автоматического возврата плиты в заданное положение упрощает и стабилизирует работу аппарата. Гидравлические цилиндры, оснащенные сенсорами, гарантируют надежную разгрузку при попадании инородного материала. На основе машины создана мобильная станция дробления на гусеничном шасси Quarry Trax TI6060.

Установка Astec Mobile Screens ProSizer 2612V представляет собой готовое решение для переработки РАП (регенерированного асфальтобетонного покрытия) на асфальтобетонных заводах. Этот завод замкнутого цикла включает в себя двухуровневый высокочастотный грохот PEP Var-Vibe и дробилку ударного действия с горизонтальным валом. Грохот оснащен системой гидравлической регулировки угла наклона, системой регулировки амплитуды колебаний и поворотной системой натяжения, которая позволяет быстро заменять сито, сокращая время простоев на плановое обслуживание.

В основе новой серии наклонных грохотов Telsmith Vibro-King TL лежит современная конструкция вала TL, которая включает принципиально новое уплотнение Never Wear, используемое вместо контактного. Для увеличения срока службы подшипников в конструкции вала TL применяют подшипники широкой серии и отшлифованные цапфы.

Главной особенностью новых щековых моделей HARTL, и в частности установки PC2, является система Quattro Movement, обеспечивающая абсолютно другую кинематику работы подвижной щеки дробилки. Более агрессивное движение подвижной щеки, большее количество ударов по материалу за одинаковый временной промежуток, разрушение материала, начинающееся раньше и происходящее по всей площади щек, а не только в их нижней части, обеспечивают намного более правильную кубовидную форму конечного материала и более равномерный износ щек. Система Quattro Movement позволяет дробить окатанные валуны - речной камень, армированный бетон, тяжелые породы. Это все подтверждает успешный опыт использования оборудования HARTL в жестких условиях карьеров на Урале, в Якутии, в Заполярье, а также очень широкое применение машин легкой серии для переработки строительных отходов.

Щековая установка PC2 оборудована устройством предварительного грохочения, которое позволяет с высокой эффективностью проводить предварительную сортировку подающегося материала, отводя на боковой конвейер для сброса в отвал примеси, поступающие с материалом, либо материал, не требующий дробления. PC2 оборудована гидравлической системой регулировки зазора разгрузочной щели (CSS).

Установку PC1 целесообразно использовать для получения средних и мелких фракций кубовидного щебня. Машина имеет широкий диапазон регулировок. Дробильная камера PC1 оснащается роторным оборудованием с 4 билами. Машина имеет также 2 отражающие плиты с гидравлической регулировкой. Верхняя ударная отражающая плита осуществляет предварительное дробление материала, нижняя придает продукту окончательную форму. Ударные плиты являются взаимозаменяемыми для обеспечения равномерного износа. Для работы с тяжелыми абразивными материалами машина оборудуется роторным оборудованием с высокопрочными билами серии Super Chrome. Так же как и PC2, PC1 имеет возможность гидравлического опускания главного конвейера.

Защитные кожухи установок PC1 и PC2 выполнены из армированного стеклопластика, который используется в авиа- и судостроении. Этот современный материал имеет отличные прочностные характеристики и небольшой вес, что в итоге положительно сказывается на общей массе каждой из установок.

Конусные модели HARTL PC20 и PC21 предназначены для второй и третьей стадий дробления. Установки оснащаются дробильными камерами фирмы Telsmith новейшей серии SBS, системой динамической регулировки Dynamic Adjust, системой контрвращения Anti-Spin, уникальным кулачково-рычажным механизмом, обеспечивающим более мощное дробление.

Компания Sandvik имеет более чем вековой опыт разработки и производства агрегатов, каждый год расширяя модельный ряд. Важным событием в компании Sandvik стало включение в ее состав ведущих мировых фирм по производству мобильного оборудования, таких как Fintec, Extec.

Компания Fintec усовершенствовала свой модельный ряд. Новая модель щековой дробилки F1107 имеет сварную конструкцию, что позволяет работать в самых жестких условиях эксплуатации. Также есть реверс и система защиты от недробимых тел. Агрегат имеет сложное качание подвижной щеки, что позволяет работать с большим КПД дробящего усилия.

Особенность конусной модели Sandvik  F1080 - гидравлически подвешенный вал с помощью масляного подпора с нижнего торца вала, что позволяет делать кубовидный щебень даже без применения замкнутого цикла. Защита от недробимых тел - за счет вала, который за секунды падает вниз, что предотвращает повреждение броней конуса и камеры дробления. Благодаря разным по форме камерам дробления возможно менять грансостав готового продукта.

Роторная модель F1440, оснащенная 4-биловым валом, может использоваться как совместно со щековой дробилкой, так и на первой стадии дробления, позволяя получать качественный кубовидный щебень.

Грохоты F542 и F570 имеют большой коэффициент рассева на нижней деке (нижняя дека выполнена ломаной - два сита деки находятся под вертикальным углом друг к другу с возможностью регулировки угла наклона), что очень важно при рассеве мелких фракций.

F640- первичный грохот, который имеет возможность работать с породой до 2000 мм и отлично справляется с задачей, когда нужно отделить породу от песка и отбить от глины.

Помимо работы с нерудными материалами комплексы Fintec работают и со строительным мусором (рециклинг) и с другими сыпучими материалами. Мобильные комплексы легко укладываются в допустимые габариты и перевозятся с помощью низкорамных тралов. Комплекс, состоящий из 3 единиц (щека, конус и грохот), обслуживается в процессе работы одним оператором, оборудование полностью автомоторизированное. Диапазон рабочих температур от -50 ОС до +50 ОС. В бронях для оборудования Fintec-Sandvik используется технология, которая позволяет вплавлять в сталь до 22% марганца, и именно в те зоны, которые наиболее подвержены износу. Себестоимость одной тонны продукта составляет приблизительно 40-50 рублей.

За последние два года Sandvik разработала новый модельный ряд щековых дробилок серии CJ200. Результатом сочетания легкого по весу оборудования, с одной стороны, и мощного дробильного агрегата с другой, является превосходное соотношение стоимости и производительности. Щековые модели серии CJ200 в ряде случаев позволяют получить на выходе фракции размером 0-40 мм в ходе одного цикла дробления.

В настоящее время в связи с приобретением немецкой фирмы AUBEMA компания представляет новинки - молотковые CМ 400 и валковые  CR 420, CR 450, CR 600, CR 800. Молотковые CМ 400 используются на первой и второй стадиях дробления различных типов материалов во многих отраслях промышленности Простота замены быстроизнашиваемых и запасных частей осуществляется за счет устройства гидравлического открывания боковых стенок корпуса. В случае если одна сторона головки била изношена, можно, изменив направления вращения ротора, дробить другой стороной. Это увеличивает срок службы бил и уменьшает время технического обслуживания дробилки.

Двухвалковые машины CR420 используются на второй и третьей стадиях дробления и позволяют получить узкое распределение частиц по крупности, что минимизирует получение нежелательных классов продукта. Они удобны для дробления таких материалов, как окалина, уголь, мягкие горные породы и породы средней твердости, удобрения и соли. Гладкие валковые дробилки CR450 применяются для тонкого измельчения (коксовая мелочь, горючий сланец и зола).

Двухвалковые классификаторы серии CR600 компании Sandvik (CR610 и CR620) используются на первой, второй и третьей стадиях дробления. Их можно использовать при дроблении пород мягкой и средней твердости (лигнит, уголь и пр.). Продукция получается высокого качества благодаря использованию маленькой скорости вращения и специальной конфигурации зубьев. Благодаря использованию небольшой скорости вращения валков содержание мелкой фракции в конечном продукте понижается. Вследствие чего снижается степень износа и, следовательно, эксплуатационные расходы и расходы на замену запасных частей сводятся к минимуму.

Комбинированные модели CR800 применяются на первой и второй стадиях дробления пород как мягкой, так и средней твердости. Уникальная конфигурация зубьев позволяет уменьшить диаметры валков, что, в свою очередь, позволяет сделать комбинированную модель CR800 очень компактной. В этой машине минимальные габариты совмещаются с преимуществами классической двухвалковой дробилки, такими как гидравлическая регулировка зазора и автоматическая система защиты от перегрузок. К тому же комбинированная дробилка обладает большим крутящим моментом при кратковременных перегрузках двигателя благодаря применению маховика.

Новинками компании Extec являются щековые модели С-10+ и С-12+, эффективные при переработке железобетонных отходов. Установки оснащены магнитным сепаратором для отделения арматуры раздробленного бетона. Профиль броневых накладок щековых дробилок оптимизирован с целью более равномерного их износа. Накладка подвижной щеки имеет выпуклую форму, что позволяет производить более активное измельчение материала в средней части камеры и избегать повышенного износа нижней кромки брони. Крепление самой броневой накладки сделано с помощью клиньев, расположенных с обратной стороны брони. Такая конструкция позволяет не бояться износа нижнего упора - у установок он попросту отсутствует. На конусных дробилках применяется привод контрвращения подвижного конуса. При дроблении подвижный конус вращается с очень малой скоростью (около 3 об/мин) при сохранении очень высокой частоты колебаний (до 760 Гц). Такая конструкция позволяет выпускать щебень с высокой кубовидностью при минимальном износе брони.

Модели конусных и роторных аппаратов Extec Cone X-44R и I-C13R отличаются установленной на них системой возврата негабарита для додробления. В состав системы входят однодековый грохот 1,2х3м, поперечный и наклонный конвейеры для подачи негабарита обратно в приемный бункер дробильной установки.

Сортировочная установка Extec S-6 используется там, где необходимо получить более чистый рассев по сравнению с рассевом, получаемым на грохоте S-5. Увеличенная длина просеивающей поверхности позволяет сортировать труднорассеиваемые материалы, разделять щебень на узкие фракции с высокой производительностью.

На сортировочной установке S-7 размещено два трехдековых грохота с большой просеивающей поверхностью и возможностью изменения угла наклона. Грохот предназначен для работы как в составе дробильно-сортировочного комплекса, так и в качестве самостоятельной единицы.

Так как модели Extec смонтированы на гусеничном ходу, они имеют возможность самостоятельно перемещаться по площадке. Для перемещения техники необходим трейлер с низкой грузовой платформой или низкорамный прицеп. Также можно воспользоваться подкатными тележками, которые позволяют с помощью автотягача перевозить установки на большие расстояния. Конструкция и примененные смазочные материалы обеспечивают работу при температурах от -20 до +40 ОС. При установке предпусковых подогревателей и применении низкотемпературного масла установки могут работать при температуре до -30 ОС. На установках применяется гидравлический привод с открытым контуром (с разомкнутой системой циркуляции). По сравнению с непосредственным приводом камеры дробления от дизеля гидравлический привод имеет два неоспоримых достоинства – реверсивный режим работы и защиту от перегрузки без создания аварийных ситуаций для дизельного привода.

По опыту эксплуатации установок Sandvik Extec (а это более чем 150 машин, поставленных на российский рынок), расходы по эксплуатации самих установок составляют от 1,5-3,5 рубля на одну тонну для грохотов до 10-15 рублей на одну тонну продукции для дробилок.

Напрошедшей в конце апреля выставкеIntermatKleemann GmbH, входящей в состав WirtgenGroup представила две новых модели мобильных дробилок: MOBIREX MR 130 Z и MR 100 Z, предназначенных для вторичной переработки и обработки минералов.

Порадовало новое горное оборудование российского производителя - компании "Дробмаш".

В щековой дробилке "Дробмаш" ДРО-724 увеличен объем камеры дробления, что позволило повысить производительность на 30% при неизменной высоте, а это особенно важно при установке на дробильные агрегаты. Дробящие плиты и боковые футеровки камеры дробления выполнены из износостойкой высокомарганцовистой стали. В связи с тем что наибольший износ дробящих плит происходит в нижней части камеры дробления, конструкция плит позволяет производить их переворот, чтобы максимально продлить срок использования дробящих плит. Дробилка имеет механизм для плавной регулировки размера выходной щели.

В роторной модели ДРО-733 предусмотрена третья - калибрующая отбойная плита, которая позволяет получать выровненный по размеру щебень кубовидной формы без переизмельчения. Электрооборудование машины позволяет производить плавное изменение скорости ротора в заданных пределах без остановки аппарата в зависимости от загружаемого материала и требуемой крупности готового продукта. Конструкция ротора позволяет производить быструю замену бил в случае износа. Била имеют две рабочие стороны, после износа одной стороны била переворачиваются и осуществляют процесс дробления другой стороной, что позволяет уменьшить эксплуатационные расходы.

В щековой модели ДРО-609Б внедрили автоматическую систему смазки подшипников (типа Lincoln).

Самобалансный грохот ДРО-719 выпускается с тремя и двумя (ДРО-719-10) ярусами сит. Профиль просеивающей поверхности аркообразной формы обеспечивает распределение материала по всей поверхности сита. Для предохранения сит от износа и повреждений на подситных рамах применены защитные профильные опоры. Натяжка сит осуществляется на боковых стенках грохота, что обеспечивает равномерность натяжки и уменьшает трудоемкость при замене сит. Угол наклона грохота 5º выполнен с целью исключения забивания ячеек верхнего сита.

Самобалансный грохот ДРО-747 предназначен для сортировки по крупности щебня гравия других сыпучих материалов с размерами кусков до 150 мм и с насыпной плотностью не более 1,8 т/м3 при угле наклона просеивающей поверхности грохота 0-10º.

Агрегат первичного дробления ДРО-754 не требует сооружения фундаментов и дополнительных опорных конструкций, его можно перемещать по грунту внутри объекта с использованием тягача. В состав агрегата входит щековая дробилка ЩДС-I-5х9. Тяги и пружины вынесены на верх задней балки, что улучшает прохождение металлических предметов (проволоки) в зоне разгрузки и исключает скопление материала. Регулирование щели – электромеханическое от мотор-редуктора. Защита направляющих лент на разгрузочном транспортере осуществляется за счет сверхскользкого высокопрочного керамического покрытия Cerami-Tech и щитков по всей длине транспортера из абразивностойкой резины. Отбор металлических включений происходит благодаря магнитному сепаратору СМПА, высота установки которого над конвейерной лентой до 400 мм.

Агрегат вторичного дробления и сортировки ДРО-755 включает в себя конусную модель КМД-900 (КСД-900), регулировка щели которой идет от гидростанции при помощи 6 гидроцилиндров. При попадании недробимого тела щель автоматически раскрывается. Применение самобалансного грохота для рассева дробленого продукта обеспечивает повышенную эффективность разделения и, как следствие, получение качественного продукта. Привод грохота обеспечивает вращение дебалансов через лепестковую муфту, что способствует более долговечной эксплуатации электродвигателя.

ЗАО "Урал-Омега" производит узкую номенклатуру дробильно-сортировочного оборудования для переработки рудных и нерудных материалов. За два последние года изменения коснулись как механической части оборудования, так и общей концепции системы управления центробежных дробилок ДЦ. С 2008 года комплектация аппаратов включает в себя контроллер управления и частотные преобразователи приводов, что позволяет оперативно менять режимы работы оборудования и делать тонкую технологическую подстройку в процессе работы без остановки работы оборудования. В механической части оборудования принципиальных изменений нет. В дробилках ДЦ изначально использовались высокоэффективные решения по использованию зон самофутеровки: ускорители и камеры дробления. В 2008 году также внедрена опция самофутеровки течек выгрузки продукта. По удельным затратам дробилки ДЦ являются одними из самых лучших в классе VSI: применение газостатической опоры позволяет исключить слабые места оборудования такого типа. Показательными могут являться примеры затрат на переработку материалов: железорудный концентрат (получение класса 2,5 мм) - 3,50 руб./т, гранит (прочность 1200, получение кубовидного щебня класса 20 мм) - 2,70 руб./т.

В этом году ЗАО "Урал-Омега" представит дробилку ДЦ на салазках (единой блочной компоновки с системой управления), которую можно легко перемонтировать и устанавливать на грунт без фундаментов. В области сортировки материалов компания не производит грохоты, но предлагает альтернативные решения для грохочения материалов мелких классов (менее 10 мм) - классифицирующие комплексы КГ. 


Светлана Штефан
CТТ №4/2009

Дробильно-сортировочное оборудование в Торговой системе спецтехники

Обсуждайте:

Отзывы о дробилках и грохотах. Эксплуатация дробильных установок







Заметили ошибку? Выделите участок текста и нажмите Ctrl+Enter, чтобы оповестить редакцию сайта.

Читайте также:

Желтая таблица 2017: 50 крупнейших мировых производителей строительной техники
Желтая таблица 2017: 50 крупнейших мировых производителей строительной техники Данные "Желтой таблицы" говорят о том, что в завершившемся финансовом году, который стал сложным для многих крупнейших мировых производителей, падение доходов североамериканских компаний соседствовало с улучшением показателей в Азии и Европе
Импортозамещение в деталях. Что сделано за три года?
Импортозамещение в деталях. Что сделано за три года? Глобальный курс на импортозамещение в России взят в 2014 году. Побеседовав с руководителями предприятий "ЧЕТРА-ПМ" и "ДСТ-Урал", мы выяснили, что изменилось в производстве за эти неполные три года, и каким комплектующим клиенты отдают предпочтение - отечественным или импортным
Импорт в IV квартале. Komatsu - лидер по поставкам карьерной техники
Импорт в IV квартале. Komatsu - лидер по поставкам карьерной техники В рассматриваемом периоде выросли поставки гусеничных бульдозеров и гидравлических экскаваторов. Обзор подготовлен на основе данных агентства ID-Marketing
Угадай производителя по фотографии
Угадай производителя по фотографии 10 брендов, 10 фотографий карьерной техники. Вы сможете угадать, кто производитель каждой машины?